Das vorhandene Layout bot wenig Platz und die Linie verlangte hohe Prozessstabilität bei kontinuierlichem Hochlauf. Die Boxenvarianten zeigten reale Toleranzen, die mechanische Standard-Feeder zu Störungen führten. Gleichzeitig musste das System GMP-gerecht, leicht zu reinigen und vollständig in die bestehende Steuerungsarchitektur eingebunden werden.
Die Blister wurden in verschlossenen Whiteboxen zu je 12 Stück angeliefert, welche wiederum zu grossen Mengen in verschlossenen Transportkartons verpackt waren. Die Boxen mussten automatisch geöffnet, ausgerichtet und lagegerecht entleert werden. Die Blister sollten anschliessend präzise auf die Aufnahmen eines Taktbandes eingesetzt werden, ohne die hohen Geschwindigkeiten und Formatvarianten zu beeinträchtigen. Dabei waren mehrere Prozessschritte sauber zu synchronisieren, um einen kontinuierlichen Materialfluss sicherzustellen.
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