Herausforderungen
Bei zwei unterschiedlichen Modellreihen musste ein Aggregat aus acht Einzelkomponenten montiert werden. Die Lösung sollte eine formunstabile Membran präzise einsetzen und anschliessend die Pumpleistung über eine integrierte Teststation automatisch prüfen und kalibrieren. Die Anlage musste hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten und alle Montageschritte klar überwachen. Zusätzlich war eine stabile Ausbringung über längere Autonomiezeiten gefordert.
Unsere Lösung
Wir realisierten eine Rundtaktanlage mit zwölf Vakuum-Zentrieraufnahmen und acht Zuführsystemen für die Einzelteile. Die Produkte werden an mehreren Stationen zuverlässig erkannt, ausgerichtet und montiert. Kritische Fügeprozesse werden kraft- und lageüberwacht durchgeführt. Die integrierte Teststation misst Unterdruck, Öffnungs- und Schliessverhalten und kalibriert die Pumpleistung automatisch. Gutteile werden in ein Magazinband ausgegeben, während NIO-Teile automatisch ausgeschleust werden. Die Autonomie beträgt rund zwei Stunden, und ein vollständiger Produktwechsel ist in etwa 30 Minuten möglich.
Besonderheiten
Die Anlage vereint Montage, Prüfung und Kalibrierung in einem kompakten Rundtaktkonzept. Die stabile Vakuumzentrierung und die überwachten Fügeprozesse sorgen für hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit. Durch das klare Formatkonzept und die modulare Zuführung bleibt die Linie für künftige Varianten erweiterbar.
Bilder & Medien
